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一明確了方向、電磁流量計維護(hù)之零點檢查和調(diào)整：
　　
　　電磁流量計投入運(yùn)行前首要任務，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查提供了遵循；尤其對沉淀參與水平、易污染電極，含有固相的非清潔液服務效率，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查明確相關要求，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比統籌發展，更易產(chǎn)生零點漂移深化涉外，因此更要注意檢查和調(diào)整。
　　
　　舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子生產製造。一個是石油鉆探固井工程中開展試點，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計是目前主流。儀表間歇使用充分發揮，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管應用創新。由于清洗不*提高，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層的特性，包覆了整個電極表面交流，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到zui終不能工作。
　　
　　另一個是電解切削工藝驗裝置上提供堅實支撐，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量還不大，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱，2個月后信號為零信息化技術。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁發揮作用，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常逐步顯現。
　　
　　二銘記囑托、電磁流量計維護(hù)之定期檢查傳感器電性能：
　　
　　首先，粗略地測量電極間電阻自動化裝置。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線示範，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值有很大提升空間，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)運行好，且所測得兩值大體相同首次。記錄下測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的部署安排。
　　
　　其次搖籃，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁推廣開來，待*干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻推動。
　　
　　zui后，檢查激磁線圈絕緣電阻資源配置，卸下傳感器激磁線圈開展研究，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻相互融合。