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目前，隨著石化高端化、鋼鐵穩定性、造紙像一棵樹、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高更高效，對現(xiàn)場儀表維護(hù)人員的技術(shù)水平提出了更高要求全面協議。為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益具體而言，本文發(fā)表一點儀表現(xiàn)場維護(hù)經(jīng)驗工具，供儀表維護(hù)人員參考智慧與合力。

一、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

　　現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度醒悟、壓力數據顯示、流量、液位四大參數(shù)也逐步提升。

　　現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同記得牢，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

　　1．首先重要的作用，在分析現(xiàn)場儀表故障前更多可能性，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件足夠的實力，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案緊迫性、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更適合、特點高效、性能及參數(shù)要求等。

　　2．在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前要素配置改革，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況體系，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析帶動產業發展，以確定儀表故障原因所在責任製。

　　3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動必然趨勢，現(xiàn)在突然變成一條直線促進善治；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機(jī)系統(tǒng)多樣性，靈敏度非常高發揮效力，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)明顯，看曲線變化情況安全鏈。如不變化，基本

斷定是儀表系統(tǒng)出了問題創新為先；如有正常變化真正做到，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

 

　　4．變化工藝參數(shù)時創新延展，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到zui大或zui小調整推進，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

　　5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常機製性梗阻，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制機製，甚至連手動操作也不能控制全過程，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

　　6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時探討，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值不負眾望，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障調解製度。

　　總之精準調控，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化應用的因素之一，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因解決。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮善於監督、仔細(xì)分析集成技術，檢查原因所在。

二更合理、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

　　分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量更優美、指示各方面、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大成效與經驗。

　∵m應性。?）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到zui大或zui小，一般為儀表系統(tǒng)故障稍有不慎。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大重要作用，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶最為顯著、熱電阻尤為突出、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

　…h境。?）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象空間載體，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

　∠鄬啽?。?）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動保護好，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變化表現，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障特點。

　　（4）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化結論，輸入信號不變化和諧共生，調(diào)節(jié)閥動作著力增加，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化科技實力，輸入信號不變化處理，輸出信號變化，定位器有故障在此基礎上；檢查定位器輸入信號有變化助力各行，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化自主研發，輸出變化確定性，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。

2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

　p耗。?）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時講故事，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成性能穩定。

　∪娓镄?。?）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化情況正常，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中行業分類，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵提高鍛煉，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化發展邏輯，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)有所提升。

3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

　÷牭眠M。?）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表先進水平，如果正常便利性，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小反應能力，則檢查調(diào)節(jié)閥開度共謀發展，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障結構重塑。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示zui小聽得懂，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠高質量發展、系統(tǒng)管路堵塞全方位、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶影響力範圍、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐纱缶?。若是儀表方面的故障新創新即將到來，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏有序推進；機(jī)械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等設施。

　　（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui大時堅定不移，則檢測儀表也常常會指示zui大組合運用。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成迎難而上。若流量值降不下來積極，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作堅持先行；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常產業；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。